在生產液體硅橡膠注射成型模具前，需要提前設計好分模線的位置。因為分模線內部需設置一些通道，利用這些通道完成通風任務，通風孔必須設置在注射物料最后到達的模具末端。預先考慮以上因素，有助于避免空氣的末帶和焊接線邊縫強度的損失。

       由于LSR的精確度，避免出現毛邊。雖然如此，最終產品上的分模線清晰可見。部件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫模過程。在部件設計過程中，輕微的根切有助于確保被塑部件與模具空腔之間堅固的結合在一起。收縮雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數，因而在脫模，冷卻后通常會有2%-3%的收縮。確切的收縮數據主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，最后的收縮情況會有所變化。

       這些因素主要包括加工的溫度，物料脫模的溫度，空模壓力等。另外要考慮的是注入口的位置，因為通常物料在流動方向上的收縮要比其垂直放心的收縮來的明顯些.

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