硅膠按鍵不良產生原因及應對措施（七）
| 序號 | 產生不良原因 | 改善措施 |
| 1 | 原料本身不干凈 | 排料時將能見之臟點挑出 |
| 2 | 空氣中灰塵 | 風扇不要對著膠料吹 |
| 3 | 所用工具（如模具﹑天平托盤 、切料刀﹑排料板等）不干凈 | 每天上班時都要清理這些工具﹐平時要保持這些工 具之清潔、切完一種料后﹐再切不同色的料時擦再用 |
| 4 | 手不干凈 | 應常用毛巾擦干凈雙手 |
| 5 | 加料時產生 | 應將加膠面緊貼下模放 |
| 6 | 色母料熱穩性差 | 改用低溫大排氣慢做 |
| 7 | 淺色產品導電沾上表面污損 | 淺色需噴涂產品導電對導電擺放轉出 |
| 序號 | 產生不良原因 | 改善措施 |
| 1 | 排色KEY時就已歪 | 排完色KEY﹐應將歪斜色KEY放正 |
| 2 | 色KEY未打到底 | 打完色KEY應糾正未打到底之色KEY﹐ 將其打到底（用筷子等工具） |
| 3 | 色KEY打入模具后受熱往外退出 | 應糾正好外退之色KEY﹐才開始下一動作 |
| 4 | 色KEY有毛邊 | 將色KEY邊剪掉再用 |
| 5 | 色KEY過大 | 將色KEY烘烤后再用﹐打色KEY 時應認真仔細糾正斜色KEY。改用較小收縮率之原料做色KEY |
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